Отправить запрос
Складские остатки

Оптимизация производственного процесса на примере изделия высокой сложности

Залогом развития любого современного предприятия является успешное решение задач по сокращению сроков и затрат на производство при сохранении высокого качества выпускаемой продукции. Такой путь своего развития выбрало и крупнейшее предприятие Энергомаш г. Химки. В качестве объекта с целью модернизации производственного процесса Заказчик предложил актуальную в производстве деталь высокой сложности – шнек, для выпуска которой требовалось провести полный цикл работ, начиная от проектирования и заканчивая производством. .

Рис. 1

 

Целью проекта стало сокращение времени изготовления и повышение качества геометрии шнека после обработки на станке. Были сформулированы следующие задачи:

  • Изготовить математическую модель шнека по чертежам заказчика.
  • Перевести изготовление шнека на новое оборудование.
  • Сократить количество слесарных операций.
  • Разработать технологию изготовления шнека на станке с ЧПУ.
  • Подобрать современный инструмент и оснастку.
  • Разработать управляющие программы для станка с ЧПУ и изготовить один образец шнека.

В ходе проекта специалисты компании ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ проанализировали конструкторскую документацию и существующую технологию изготовления детали. По чертежам заказчика было произведено моделирование изделия в CAD системе Pro/ENGINEER Wildfire 3, в системе CAM было выполнено проектирование обработки шнека.

Рис.2 Построение центрального тела шнека по чертежу, построение дополнительных и основных лопастей по контрольным точкам.

 

Рис. 3 Анализ отклонения геометрии шнека от контрольных точек.

 

Средствами технологических модулей САПР верхнего уровня, было произведено улучшение геометрического качества поверхностей изделия в пределах установленного допуска, окончательная 3D модель была согласована с заказчиком.

 

Рис. 4 Окончательная технологическая 3D модель шнека.

 

В ходе моделирования процесса обработки шнека были выявлены определенные требования к инструменту и оснастке: повышенная жесткость при вылете инструмента до 320 мм, высокие требования по чистоте обрабатываемой поверхности, высокая скорость резания. С учетом данных требований был подобран комплект инструмента фирмы Seco – фреза для объемного фрезерования R217.29-1640.RE-06.4A и R218.20-1632.RE-28A с оправками Combimaster.

 

Рис. 5 Настройка инструмента

В ходе разработки техпроцесса изготовления изделия, была проведена виртуальная проверка Управляющей Программой на отсутствие коллизий и зарезов, разработан постпроцессор под конкретное оборудование Заказчика и трансляция УП в кодах станка.

 

Рис. 6 Процесс проектирования обработки в системе Pro/ENGINEER.

 

Рис. 7 Настройки станка

Отработка технологии изготовления детали на станке с ЧПУ включала в себя также проведение контрольных обмеров и необходимую корректировку Управляющих Программ для достижения максимальной точности.

 

Рис. 8 Обработка шнека на станке с ЧПУ.

После оформления технологической документации, проект был сдан службам ОТК Заказчика. Использование современных решений САПР, эффективного режущего инструмента и оборудования позволили выполнить проект с высоким качеством и в сжатые сроки. Результатом работы специалистов ИНЖЕНЕРНОГО КОНСАЛТИНГА стало троекратное сокращение времени изготовления детали, при достижении качества выше заявленного чертежом; были осуществлены подбор и поставка высокопроизводительного инструмента, максимально отвечающих требованиям техпроцесса. Высокая и стабильная точность обработки, благодаря которым появилась возможность сократить затраты на проведение контрольных операций, сборочных работ и улучшить эксплуатационные свойства изделия, сократить временные затраты, позволили существенно повысить эффективность производства и были высоко оценены руководством предприятия Заказчика.

Помимо системы Pro/ENGINEER, специалисты компании ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ реализуют проекты и в других программах, например, таких как NX CAM от компании Siemens PLM Software. Программа обеспечивает высокую гибкость методов обработки и широчайшие возможности программирования для станков с ЧПУ. Используемый набор средств для программирования позволяет применять NX CAM в самых разнообразных отраслях, в таких как авиационно-космическая и оборонная промышленность, автомобилестроение, машиностроение, производстве медицинского оборудования и других. На рис.9 представлен пример обработки детали в системе NX CAM для предприятия авиационной промышленности. Обработка велась с применением прогрессивного режущего инструмента, что позволило сократить машинное время в 2 раза.

 

Рис.9 Обработка детали «Лопатка» в системе NX CAM.